Опытно-экспериментальное производство

Научно-техническая деятельность НИИ ОЭП неразрывно связана с развитием опытно-экспериментального производства оптических приборов. Коллектив опытного производства принимал активное участие в создании практически всех испытательных стендов института и его крупных исследовательских установок.

Механический цех

Производственные мощности создавались исходя из ориентации предприятия на разработку, изготовление и испытания опытных образцов изделий оптико-электронной аппаратуры специального назначения, обеспечения мелкосерийного выпуска отдельных узлов и приборов лазерной техники, изготовление оптической элементной базы.

В результате достигнуты:

  • механическая обработка сложных деталей с наивысшими квалитетами;
  • термическая, в том числе и термо-вакуумная, обработка металлов;
  • изготовление штучной оптики с высочайшими точностями, сложной асферической оптики;
  • нанесение уникальных оптических и защитных покрытий;
  • сборка оптико-механических узлов с микронными посадками;
  • проектирование и изготовление индивидуальных стендов и нестандартной оснастки.

  • pic3
  • pic1
  • pic2

Особое внимание уделено передовым методам обеспечения качества продукции.
Во всех производственных подразделениях внедрена система менеджмента качества, отвечающая требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и ГОСТ РВ 12.002-2003.

Контроль качества изготавливаемой продукции по Государственному оборонному заказу охватывает весь цикл изготовления от технологического согласования конструкторской документации до выпуска изделий.

В рамках Федеральной целевой программы по развитию оборонно-промышленного комплекса и за счет собственных средств на предприятии реализован ряд проектов по реконструкции и техническому перевооружению производственных мощностей для организации мелкосерийного производства узлов и элементов оптико-электронной аппаратуры специального назначения.

Целевые бюджетные инвестиции позволили в значительной степени обновить парк устаревшего оборудования, а также использовать в технологических процессах современные высокоточные обрабатывающие центры, современное контрольно-измерительное и испытательное оборудование. Это, в свою очередь, способствовало увеличению объема выпуска и повышению качества продукции.

Маркой опытного производства НИИ ОЭП отмечено множество изделий, в том числе:

  • крупногабаритные высокоразрешающие объективы различного назначения;
  • теплопеленгаторы и радиометры с крупногабаритной оптикой;
  • прецизионные узлы и элементы мощных твердотельных и газовых лазеров;
  • изделия, эксплуатирующиеся в условиях низких температур и вакуума;
  • приборы передачи азимута с секундной точностью;
  • иллюминаторы и светопроводы защищенного от климатических влияний исполнения;
  • охлаждаемые медные лазерные зеркала с микроканальной структурой;
  • асферическая оптика 2-го и высшего порядков из стекла, металла и нетрадиционных материалов с акцентом на мелкосерийное производство внеосевых параболических зеркал;
  • элементная база мощных лазеров и лазерных комплексов, включая крупногабаритные активные элементы сверхмощных лазеров.


В НИИ ОЭП создан комплекс технологических процессов:

Асферическая оптика

Асферическая оптика
  • Автоматизированное формообразование асферических (в том числе внеосевых) оптических поверхностей с использованием малоразмерного инструмента на стекле, кварце и ситалле, кремнии, карбиде кремния, инваре.

  • Изготовление оптики из металлов и сплавов, поли- и монокристаллов, полимерных и других материалов с асферическими, коническими и полигональными поверхностями методом алмазного микроточения. Технологии позволяют изготавливать оптические детали облегченных конструкций, включая наличие элементов крепления и развязки от механических и термо-деформаций.

  • Изготовление резонаторных и транспортирующих зеркал из хромистой бронзы с микроканальной системой охлаждения для мощных лазеров. Технологический процесс внедрен в производство и успешно используется для изготовления лазерных силовых зеркал с различной формой оптической поверхности (плоская, сферическая, асферическая). Максимальные габариты изделий - 320х230 мм, вес - до 27 кг, среднеквадратическое отклонение формы поверхности - не более 0,1 мкм.

  • Полирование активных дисковых и стержневых элементов из фосфатного стекла с неодимом со световыми апертурами 200х200 и 140 мм соответственно, включая методы контроля за качеством поверхностей.